精密模具制造专家
赋能智能制造未来

东莞市铭杰模具科技有限公司,15年专注精密模具研发与制造,为全球客户提供从模具设计、精密加工、注塑成型到产品组装的一站式解决方案。通过ISO9001:2015质量管理体系认证,服务超过500家海内外企业。

关于铭杰

东莞市铭杰模具科技有限公司成立于2008年,坐落于"中国模具之都"——东莞长安镇。公司注册资本2000万元,占地面积15000平方米,拥有现代化厂房和先进的加工设备。

作为国家级高新技术企业,我们始终坚持以技术创新为核心驱动力,汇聚了一支由资深工程师和技术专家组成的120人团队,其中研发人员占比超过30%。公司年模具产量超过800套,注塑件年产能达5000吨。

我们深耕汽车零部件、医疗器械、消费电子、智能家居四大领域,为全球客户提供高精度、长寿命的模具解决方案。公司已通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系认证,产品符合CE、ROHS等国际标准。

15+

行业经验

500+

合作客户

800+

年模具产量

50+

专利技术

铭杰模具科技现代化工厂
精密模具加工现场
品质检测实验室

核心产品与服务

我们提供从概念设计到批量生产的完整解决方案

精密注塑模具

设计制造各类精密注塑模具,包括汽车部件模具、医疗器材模具、电子连接器模具等。采用进口钢材(如S136、NAK80、H13),模具寿命可达100万模次以上。我们运用Moldflow模流分析技术优化浇注系统,确保产品成型质量稳定,缩短开发周期30%。

  • 模具精度:±0.005mm
  • 最大模具尺寸:2000×1500mm
  • 模具材料:瑞典/日本进口

压铸模具

专业设计制造铝合金、镁合金、锌合金压铸模具,服务于汽车发动机部件、变速箱壳体、电机外壳等领域。采用热流道技术、真空压铸工艺,产品气孔率低于0.1%。我们拥有丰富的薄壁压铸经验,最小壁厚可达0.8mm,实现产品轻量化设计。

  • 适用吨位:80-2500T
  • 模具寿命:15-30万模次
  • 表面处理:氮化、PVD涂层

医疗模具

专注于医用级塑料制品模具制造,满足GMP洁净车间要求。产品包括输液器、注射器、呼吸面罩、诊断试剂盒等。模具采用镜面抛光技术(#12000以上),实现产品无痕脱模。我们建立完整的可追溯体系,所有材料和工艺符合ISO13485医疗器械质量管理体系。

  • 洁净等级:Class 1000
  • 生物相容性:符合USP Class VI
  • 验证服务:IQ/OQ/PQ全套
模具设计

3D/2D设计、模流分析、结构优化

模具制造

CNC加工、EDM电火花、线切割

注塑成型

60-2000T注塑机、自动化生产

组装检测

产品组装、全检、包装出货

科学严谨的生产流程

9大关键工序,确保每一套模具的品质卓越

1

需求分析

客户提供产品图纸或样品,我们的工程师团队进行技术可行性分析,评估材料选择、结构设计、模具寿命等关键指标,在24小时内提供初步方案和报价。

关键输出:DFM报告、模具方案书

2

3D设计

使用UG NX、CATIA、Pro/E等专业软件进行全3D模具设计。充分考虑脱模斜度、冷却系统、排气系统等细节,并通过Moldflow进行模流分析优化。

设计标准:符合DME/HASCO标准

3

材料采购

根据模具要求,采购瑞典ASSAB、日本Daido、德国Kind&Co等品牌优质模具钢。所有材料附带原厂质保书,并通过光谱分析仪进行成分验证。

库存材料:常备200吨各规格模具钢

4

精密加工

采用德国DMG五轴加工中心、瑞士GF线切割、日本沙迪克电火花等先进设备进行加工。关键尺寸精度控制在±0.005mm以内,表面粗糙度Ra0.2μm。

加工设备:50+台CNC/EDM设备

5

热处理

在自有热处理车间进行真空淬火、回火处理,确保材料硬度均匀(HRC48-52)。采用深冷处理技术提高尺寸稳定性,减少变形量。

工艺标准:符合AMS2750E规范

6

表面处理

根据应用需求进行抛光(最高镜面#12000)、蚀纹(皮纹、木纹、几何图案)、氮化、PVD涂层等处理,提高模具耐磨性和脱模性能。

纹路库:拥有500+种标准纹路

标准交付周期

小型模具:25-35天 | 中型模具:35-50天 | 大型模具:50-80天

成功案例

服务全球知名企业,见证我们的专业实力

汽车门板模具
汽车零部件

新能源汽车门板模具

为某新能源车企开发大型汽车门板注塑模具,尺寸1800×1200mm,采用多点热流道系统,实现15秒快速成型周期。模具配备氮气缸同步抽芯机构,解决复杂倒扣脱模难题。

模具材料:P20+氮化

型腔数:1+1

成型周期:15秒

寿命:80万模次

医疗呼吸机面罩模具
医疗器械

医用呼吸面罩模具

为欧洲医疗设备制造商开发硅胶呼吸面罩模具,采用液态硅胶(LSR)注射技术。模具实现自动切浇口、自动脱模,配备冷水机精确控温,确保产品尺寸稳定性±0.02mm。

模具材料:2344 ESR

型腔数:2×2

成型周期:35秒

认证:ISO13485

消费电子

为某国际品牌开发超薄笔记本电脑外壳模具,实现0.6mm壁厚均匀成型,产品平面度<0.1mm,满足高端电子产品美学要求。

材料:PC+ABS | 模次:50万+

智能家居

开发智能扫地机器人外壳模具,实现外观无痕高光效果,集成32个滑块抽芯机构,一次成型完成所有装配结构。

材料:ABS | 尺寸:400×300mm

汽车电子

制造汽车LED车灯透镜模具,实现光学级表面质量(Ra<0.01μm),通过光学软件优化光路设计,产品透光率>92%。

材料:PMMA | 精度:±0.003mm

新闻动态

企业新闻

铭杰模具获评2023年度广东省"专精特新"企业

2023年11月15日

近日,广东省工业和信息化厅公布了2023年度专精特新中小企业名单,东莞市铭杰模具科技有限公司凭借在精密模具领域的创新实力和技术积累成功入选。"专精特新"是指具有"专业化、精细化、特色化、新颖化"特征的中小企业,是中小企业高质量发展的示范标杆。

铭杰模具自成立以来,始终坚持技术创新驱动发展战略,累计获得国家发明专利8项、实用新型专利42项。公司研发的"多材料共注射成型技术"、"微发泡轻量化模具技术"等创新成果已成功应用于汽车轻量化、医疗器械等领域,为客户创造了显著的经济效益。

此次获评省级"专精特新"企业,是对铭杰模具技术实力和市场地位的充分肯定。公司总经理张明杰表示:"我们将以此为契机,进一步加大研发投入,深化产学研合作,打造更具竞争力的精密模具解决方案,助力中国制造业高质量发展。"

未来三年,铭杰模具计划投资2000万元建设智能模具研发中心,引进五轴联动加工中心、3D金属打印机等先进设备,开发智能制造单元,实现模具设计制造的数字化、智能化转型。

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技术突破
成功开发0.1mm超薄壁医疗导管模具

2023年10月28日

我司研发团队攻克微精密注塑技术难题,成功开发出用于心血管介入治疗的超薄壁导管模具,产品壁厚均匀性控制在±0.005mm以内。

行业资讯
参加2023中国国际模具技术和设备展览会

2023年9月12日

我司携最新研发的汽车轻量化结构件模具亮相上海模具展,与国内外30多家企业达成合作意向,签约金额超800万元。

质量认证
通过IATF16949汽车质量管理体系认证

2023年8月5日

经过严格审核,公司正式获得IATF16949:2016质量管理体系认证,标志着公司模具产品全面符合国际汽车行业质量标准。

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